banner

MIM चा फायदा PM आणि IC शी तुलना करतो

पारंपारिक पीएम आणि गुंतवणूक कास्टिंग प्रक्रियेच्या तुलनेत एमआयएमचे फायदे काय आहेत?

पारंपारिक पावडर मेटलर्जिकल पीएम पावडर थेट पावडर भ्रूणामध्ये संकुचित करते, ज्यामध्ये कोणतेही घट्ट बंधन नसते आणि उत्पादन प्रक्रियेत अंतर्गत सूक्ष्म क्रॅक तयार करणे सोपे असते;दुसरे म्हणजे, पावडर मेटलर्जी पीएममध्ये वापरल्या जाणार्‍या कच्च्या मालाच्या पावडरचा व्यास मोठा आहे, सुमारे 0.04 मिमी, भाग घनतेचे अंतिम उत्पादन केवळ 80% आहे, त्यामुळे भागांमध्ये अधिक अंतर आहेत.स्पॉन्जी टिश्यू, परिणामी द्रव आत राहणे सोपे आहे, ज्यामुळे गंज येतो, त्यामुळे गंजरोधक कामगिरी फारच खराब आहे;गंजरोधक क्षमता सुधारण्यासाठी, कधीकधी सील होल गॅल्वनाइझिंगची पद्धत, भागांची किंमत सुधारते, प्रभाव आदर्श नाही;उत्पादनाच्या आकाराच्या दृष्टीने, पावडर मेटलर्जी पीएम केवळ साधे स्तंभ भाग करू शकते;एमआयएम जटिल त्रिमितीय आकार आणि अति-पातळ भाग तयार करू शकते.

अचूक कास्टिंग, जरी भागांच्या क्रॅक आणि घनतेच्या दोषांवर मात करू शकते, भागांच्या आकारात स्वातंत्र्याचा एक चांगला फायदा आहे, परंतु तरीही अनेक कमतरता आहेत.

1.कार्बाइड सारख्या कठीण वितळलेल्या धातूंसाठी वितळण्याचे बिंदू तापमान खूप जास्त असल्याने ते तयार करणे देखील कठीण आहे.

2.खूप लहान आणि पातळ भाग तयार करण्यात अडचण.

3.उत्पादन प्रक्रिया अवजड आहे, परिणामी उत्पादन चक्र दीर्घ, कमी उत्पादन कार्यक्षमता, ग्राहकांच्या तातडीच्या गरजा पूर्ण करण्यात अक्षम आहे.

4.आकाराची अचूकता आणि खराब गुणवत्तेचा देखावा, बॅक चॅनेल मशीनिंग सुधारणा वाढवण्याची गरज, परिणामी वाढीव खर्च आणि गंभीर प्रदूषण.

याउलट, एमआयएम प्रक्रियेसाठी, या दोन प्रक्रियेचे तोटे दूर केले जाऊ शकतात:

1.जोपर्यंत पावडर बनते तोपर्यंत, धातूचा कोणताही उच्च वितळणारा बिंदू सहजपणे भाग तयार करू शकतो.

2.लहान वर्कपीससाठी, विशेष फायदे आहेत.एमआयएम आता करू शकते.0.1 मिमी जाडीचे भाग.

3.मोल्ड उत्पादनामुळे, मल्टी-मॉडल होल डिझाइन, उच्च उत्पादन कार्यक्षमता, लहान उत्पादन चक्र.

4.एमआयएम भागांची घनता आणि मितीय अचूकता तुलनेने जास्त आहे.


पोस्ट वेळ: नोव्हेंबर-19-2021